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坚牢度无不良影响，不影响织物风格和手感。

依染料种类、染色浓度、纤维材质及染色物期望色牢度等条件决定固色剂用量。处理前染好的织物需经严格皂洗，热水洗，冷水洗，除去未固着染料。固色后再以冷水冲洗一次。

染布与固色不能同时进行，即染料与固色剂不能同时兑在一些作染料，而是要染完以后清洗再进行固色。

如此染出的织物才能持久不褪色。

接下来就是进行小型的试验性染制。小面织布料染制成功，才能染制大面积面料。

以此方法，数人通力合作，终于在第二日黄昏的时候，染成了第一匹粉白飘红，颜色渐变的淡雅丝锦。好像女子脸上的一抹红晕，由白而红，娇媚动人！其中融合了腊染工艺，每隔一米二有大朵大朵牡丹花式样，用来裁衣服的话刚好是膝盖下曳地的部分，好像自然垂摆的鱼尾。因丝的光泽本身就特别好，那花色边缘白而花瓣红，呼之欲出，栩栩如生。只须再经过一些简单的画笔描绘，就是一块灵动的天然衣料。

此布出缸经水漂洗并晾晒上架后，染坊暴发了一阵山一样的欢呼！

后来这块布被人题为：“绝色应为天上有，此布人间无价宝！”　一匹布卖价高达十万钱。

而当时织工复杂，工艺要求很高的上好绮、罗也只不过五千至万钱一匹。可见物以稀为贵，绝对真理。

有了技术保障，我便将绘好的花色图案交给翁十娘，进行量产。每染一匹布都要先做一番试验，以保证染出最佳的效果。这也是前期不得不做的保守工作。并将每一次染的效果和最佳方案一一记录下来供日后参考。

染布问题解决，成衣也可投入生产了。这几日内我抽空所绘的手稿共有百多幅，分配给各人制作，裁剪暂由柳不同、邓水车，以及一班老师傅十数人亲自操刀。绣坊一直是作为配合成衣坊的部分，此时全面停下手头的绣品，开始为成衣刺绣。

一连十日，马不停蹄，夜不能眠，老板和工人的热情都前所未有的高涨。

只有一项，水力织布机还有约几日才能完成，现在仍旧是采用手摇、脚踏织机，效率并不高，二百人一天所织的布刚够满足坊内制衣所需的二分之一，另外一半胚布需到外面采购。

与此同时，我将府内人手抽调出百人，另建了造纸坊。

这年头粮价实在高得吓人！眼看工人越来越多，我的荷包越来越瘦。得赶快想法回收成本，否则不到一月大家就要集体喝西北风了。我盼着第一批纸晒干以后能拿去换俩钱，可以对付一阵子。

造纸坊如今有公输木带领百多名工匠制造的十五台造纸机。工人每四名为一组。另外的进行晒纸，打浆。我们现在采用这种造纸术还是很原始的，仿照东汉蔡伦造纸术，讲究四个字——“挫、煮、打、抄”。

第十一章　天机无常（4）

挫，指切碎造纸所用的原料；煮，指将经切碎的原料加温，或加石灰、草灰等进行成浆处理，使植物纤维分离成单根；打，是将挫煮后所得纸料，以木棒石臼等工具进行捣打，使纤维分丝帚化，以增强纤维间的结合力；抄，指将经过捣打的纸料以水稀释后，用竹帘编筐，从中捞出已十分匀薄的湿纸页。晒干后成型即得轻薄的纸张。

经过这种工艺制成的纸，其纤维一般带有一定的帚化分丝形态，纸页一般也应能观察到抄制的帘纹，纸质比较匀细而不过于粗糙，纤维间结合也较紧密。

原料则可利用廉价易得的树皮、废麻、旧布、破鱼网，造出的纸质轻、价廉，适于书写。

我在坊内巡视了一周，工人们全都很勤劳，令我欣慰。这里都是年青小伙，干起活来特别麻利，一桶桶纸浆冒着滚热的泡泡，坊内高热，熏得人挥汗如雨。